Reconnaitre l’incompatibilité chimique entre les différents coagulants et polymères vous permettra d’éviter des incidents

Chaque produit se distingue par les atomes qui le composent ainsi que les charges qui lui sont associées. La composition chimique des différents produits définit non seulement leurs fonctionnalités, mais également leur incompatibilité face aux autres composés. En effet, certaines molécules ne s’accordent tout simplement pas ensemble, il est donc important d’être capable de les identifier. S’instruire sur l’incompatibilité entre vos différents produits vous permettra d’éviter de dangereuses erreurs.

COAGULANTS

Les coagulants sont utilisés pour neutraliser la charge négative des particules colloïdes présentes dans les eaux usées. Il est possible de retrouver ces coagulants sous la forme organique ou sous la forme inorganique.

Chez Aquasan, nous offrons deux familles de coagulants organiques soit les polyamines et les polyDADMACS. Un changement entre ces deux types de produit présente peu de risques. C’est pourquoi nous conseillons simplement de bien rincer vos lignes à l’eau chaude pendant 15-20 minutes et d’effectuer un bon séchage par la suite avant de réaliser la transition.

En ce qui concerne les coagulants inorganiques, ceux-ci se distinguent en deux familles, soit les sels à base d’aluminium (ex : Al₂(SO₄)₃ = sulfate d’aluminium encore appelé alun) ou les sels à base de fer (ex : Fe₂(SO₄)₃ = sulfate ferrique). Ces deux types de coagulants se différencient également par leur composante en sulfate ou en chlorure. En fonction de leur composition chimique et de leur caractère acide ou basique, la mise en contact de deux différents coagulants inorganiques peut devenir très dangereuse.

En usine, un changement de coagulant nécessite plusieurs précautions. La charte de compatibilité présentée ci-bas vous permettra de mieux comprendre les actions à prendre advenant un changement de coagulant inorganique dans votre établissement. En ce qui concerne les coagulants compatibles, une transition entre ces deux produits ne devrait pas occasionner de risque. Nous conseillons tout de même, par mesure de précaution, un rinçage à l’eau chaude de 15 à 20 minutes ainsi qu’un séchage des lignes comme bonne pratique. Toutefois, pour un changement entre composés non compatibles, renseignez-vous d’abord sur la compatibilité entre votre nouveau produit et les matériaux utilisés dans vos installations. Il est important de savoir, par exemple, que le chlorure ferrique ne peut en aucun cas être utilisé dans un système composé d’acier inoxydable. Advenant le cas où votre nouveau coagulant s’accorde bien avec vos installations actuelles, nous recommandons alors un rinçage vigoureux de la tuyauterie ainsi qu’un puissant séchage à l’air. Nous conseillons de rincer à l’eau chaude toutes vos lignes et vos pompes pendant au moins 30 minutes.  Le contact entre quelques gouttes de deux produits non compatibles pourrait générer une réaction de précipitation et obstruer votre tuyauterie et vos réservoirs.

Figure 1. Mise en contact d’AQ-8920 et AQ-8810

MISE EN GARDE : Un changement de coagulant impliquant le AQ-8920 nécessite un remplacement complet de votre système de tuyauterie. Ce coagulant basique ne doit jamais être mis en contact avec les autres coagulants à caractère acide.

Tel qu’illustré sur la figure 1, la mise en contact d’AQ-8920 et de AQ-8810 provoque instantanément une réaction de précipitation entre les deux liquides. Cette réaction est également exothermique. Il est donc facile de s’imaginer les dommages que cette interaction peut causer à grande échelle dans vos installations.

Tableau 1. Charte de compatibilité entre les coagulants inorganiques Aquasan

POLYMÈRES

Les polymères, quant à eux, permettent l’agglomération des pins-flocs issus de la coagulation. Ces produits se présentent sous deux formes distinctes, soit de charge anionique (chargés négativement) ou de charge cationique (chargés positivement).  Pour chaque type de charge, les polymères peuvent se distinguer davantage selon leur poids moléculaire (longueur de la chaine) et leur pourcentage de charge. Un changement entre polymères anioniques ne présente pas de risque puisque ceux-ci sont compatibles. Il est de même pour les changements entre polymères cationiques. Un simple rinçage de 15-20 minutes et un séchage des lignes sont suffisants. Toutefois, une transition d’un polymère anionique vers un polymère cationique ou vice-versa nécessite un nettoyage intense de vos installations. Nous recommandons de rincer la tuyauterie et les pompes avec une solution d’eau de Javel pendant au moins 30 minutes. Nous conseillons par la suite un séchage intense. Il est essentiel d’éliminer tous les résidus de l’ancien polymère avant d’y introduire le nouveau.

Figure 2. Colmatage du polyblend de l’usine suite à l’ajout d’un polymère de charge opposé.

La figure 2 ci-jointe présente bien le genre de problème pouvant survenir lorsqu’un polymère en émulsion anionique entre en contact avec un polymère en émulsion cationique. À l’usine, aucun rinçage n’a été réalisé avant le changement de polymère de charge opposé malgré nos recommandations. Le nouveau polymère a alors réagi avec les résidus du polymère précédent et la chambre de mélange s’est complètement colmatée.  Le client a été obligé de démonter tout le système de mise en solution et de le laver intensément avec une solution d’eau de Javel pour éliminer le résiduel collant qui s’était créé lorsque les polymères de charge inverse ont réagi ensemble.

En résumé, connaitre le niveau de compatibilité de vos produits avant chaque changement vous permettra d’éviter ce genre de situation. Il vaut mieux prévenir ce risque en réalisant un nettoyage et un séchage vigoureux plutôt que devoir réparer les dommages que ce type de réaction peut engendrer sans oublier les risques de blessures ainsi évités.